众所周知,药物造粒机在运作时需借助粘结剂,但生物质颗粒机是否同样需要呢?目前,市场上不少厂家在造粒生物质颗粒时仍会添加粘合剂,以确保成型质量与销售效果。然而,这样做无疑增加了成本,且燃烧时可能产生有害气体。令人欣喜的是,经过多年的深入研究与改进,我们工厂生产的生物质颗粒机已实现无需添加粘合剂即可完成造粒,且成型率高达95%以上。那么,究竟是何原因使得我们的生物质颗粒机能够达到这一技术突破呢?这背后主要归功于三个关键因素。
一,离心力作用。在生物质颗粒机中,转鼓的独特设计使得机器运转时产生离心力,从而将原料推向四周。经过压辊的滚压与挤压,这些原料被逐渐送入专为造粒设计的模孔中。
二,高压力驱动。合理的压下间隙比不仅减少了原料在机器中的堵塞,还降低了压辊的磨损。这种恰当的间隙设计显著增加了压辊的压力,使得原料开始形成链节状的颗粒。
三,独特模具设计。与其他厂家的模具不同,我们的模具在结构上增加了一个直槽。当颗粒在锥槽中经过初步压缩后,会进入直槽中再次受到压缩,这一设计使得材料能够重新塑形,从而生产出高质量的生物质颗粒。